润滑油脂生产设备专业厂家|润滑脂成套设备

山东润滑脂成套生产设备厂家优选润滑脂成套生产设备专业制造商山东龙兴集团，润滑脂成套生产设备可分成钙基润滑脂成套生产设备和锂基润滑脂成套生产设备两种，购润滑脂成套生产设备就选龙腾牌润滑脂成套生产设备，中国石油专家指导设计制造，为国内多家大型润滑油脂厂家设备配套单位

润滑脂为稠厚的油脂状半固体。用于机械的摩擦部分，起润滑和密封作用。也用于金属表面，起填充空隙和防锈作用。主要由矿物油（或合成润滑油）和稠化剂调制而成。

根据稠化剂可分为皂基脂和非皂基脂两类。皂基脂的稠化剂常用锂、钠、钙、铝、锌等金属皂，也用钾、钡、铅、锰等金属皂。非皂基脂的稠化剂用石墨、炭黑、石棉还有合成的（如聚脲基、膨润土），根据用途可分为通用润滑脂和润滑脂两种，前者用于一般机械零件，后者用于拖拉机、铁道机车、船舶机械、石油钻井机械、阀门等。

润滑脂是将稠化剂分散于液体润滑剂中所组成的一种稳定的固体或半固体产品，其中可以加入旨在改善润滑脂某种特性的添加剂及填料。润滑脂在常温下可附着于垂直表面不流失，并能在敞开或密封不良的摩擦部位工作，具有其它润滑剂所不可替代的持点。一般而言，相同皂基的润滑脂相容性较好。有机粘土基与其他基不相容。因此，在汽车和工程机械上的许多部位都使用润滑脂作为润滑材料，即我们常说的黄油！

润滑脂生产工艺流程：以锂基润滑脂为例，锂基润滑脂是以锂皂为稠化剂的一种润滑脂。具体到生产锂基脂，大体分为以下步骤：制皂----急冷----调合----均值----脱气----成品分装。首先，用氢氧化锂和脂肪酸（酸和碱）进行皂化反应，锂皂做好后升温溶化为皂溶液，然后，往皂液里加入急冷油（基础油）进行冷却，后调合之后就成为锂基润滑脂。不过，这个时候的润滑脂外观很粗糙，需要再进行后处理，即均质和脱气，终就可以得到成品锂基润滑脂了。

润滑脂是将稠化剂分散于液体润滑剂中所组成的一种稳定的固体或半固体产品，其中可以加入旨在改善润滑脂某种特性的添加剂以及填料。润滑脂在常温下可附着于垂直表面不流失，并能在敞开或密封不良的摩擦部位工作，具有其它润滑剂所不可替代的持点。润滑脂成套生产设备主要有皂化反应釜，调合釜，急冷混合器，剪切器，均质机，脱气罐，真空泵，过滤器，导热油炉，输送泵，管线阀门等。

一、皂化釜（压力制脂釜）：压力皂化釜是制造润滑脂的皂化设备，执行国标<钢制压力容器>标准设计制造，带压操作，釜内均为组合件。本产品无中轴、使用齿轮传递、*、拆装、更换、维修十分方便。本设备设计为框浆双轴行星式搅拌是一种的搅拌装置，它消除了过去双向搅拌器中轴线及其附进得死角，框慢浆快，公转于自转、釜底有搅拌而形成的*搅拌系统，超耐磨刮边器能有效的除掉釜壁上的附着物，的提高了传热效率，特种加热夹套内设有导流环强化快速传热效果，节约能源、双点测温，两表测压，双视镜，导热油或蒸汽夹套加热主要用来完成润滑脂制备过程中的皂化反应，也可用于石油、化工、医药等行业的许多工艺过程。

特点：

※ 行星式搅拌，自动刮边，搅拌均匀，反应*。

※ 循环油加热，有高温、节能、环保、安全等特点。

※ 采用的机械密封，压力高、密封可靠无泄漏。

二、静态剪切器：在一定温度下以一定压力通过剪切器对皂粒较粗的产品进行剪切可使皂纤充分分散，有效的改善产品外观

三、调和釜：调和釜搅拌系统为双轴行星式搅拌，框架上装个有柔性刮刀，夹套内设有导流环强化传热，两点测温，两者不同之处是：根据生产工艺过程不同，在设计上釜底副搅拌、搅拌转速和夹套内介质不同，皂化釜夹套通蒸汽或者导热油，两调合釜夹套则通冷却水。主要用来完成润滑脂制备过程中的调和反应，也可用于石油、化工、医药等行业的许多工艺过程。

特点

※ 行星式搅拌，自动刮边，搅拌均匀，反应*

※ 循环油加热，有高温、节能、环保、安全等特点。

※ 填料密封，双加料口，操作方便

四、急冷混合器的作用是热皂液与急冷油一经接触即充分混合实施变相过程，混合器两头都可以作为进出口。皂液齿轮泵和油冷齿轮泵进口阀门均为闸板阀。

急冷混合器的作用是热皂液与急冷油一经接触即充分混合实施变相过程，混合器两头都可以作为进出口。皂液齿轮泵和油冷齿轮泵进口阀门均为闸板阀。适当开启皂液阀门到一定程度，用冷油阀调节急冷油量到达理想值，急冷混合器出口温度建议在180度左右，急冷油量建议为总有量的1/3左右。混合完毕后调和釜温度约160度为易。接样观看物料透明细腻即可，有条件时冷油泵和皂液泵可采用可调排量齿轮泵效果更佳

五、套管过滤器：润滑脂生产工艺过程中后一道过滤装置，由内筒和外筒组成。内筒缠绕一层60-120目金属网，使润滑脂经过此网进入均质机，均质机出口接真空脱气罐

六、真空脱气罐

真空脱气罐设计为负压真空，采用喷淋式进料和真空泵抽气的工作方式。形成上不小，中部大，下部锥的外形特点，上中部的了连接处设有压力表口和排气口。

调合是润滑油制备过程的后一道重要工序，按照油品的配方，将润滑油基础油组分和添加剂按比例、顺序加入调合釜中，用机械搅拌（或压缩空气搅拌）、崩抽送循环、管道静态混合等方法调合均匀，然后按照产品标准采样分析合格后即为正式产品。

润滑油调合大部分为液-液相互相溶解的均相混合；个别情况下也有不互溶的液-液相系，混合后形成液-液分散体；当润滑油添加剂是固体时，则为液-固相系的非均相混合或溶解。固态的添加剂为数并不多，而且终互溶，形成均相。

被调合物料是在搅拌器的作用下，形成主体对流和涡流扩散传质、分子扩散传质，使全部物料性质达到均一。罐内物料在搅拌器转动时产生两个方向的运动；一是沿搅拌器的轴线方向的向前运动，当受到罐壁或罐底的阻挡时，改变其运动方向，经多次变向后，终形成近似圆周的循环流动；二是沿搅拌器浆叶的旋转方向形成的圆周运动，使物料翻滚，终达到混合均匀的目的。

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