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高温捏合机的特点

发布时间:2016-04-23

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高温捏合机的主要结构

高温捏合机的主要结构是由捏合部分、机座部分、液压系统、传动系统、加热系统和电控系统等六大部分组成;

液压系统由一台液压站来操纵油缸,来完成翻动搅拌缸功能;电控系统有手动、自动电控系统,由用户任意选择和要求,操作方便、可靠。

传动系统由电机、减速机和齿轮组成、根据捏合机型号配套电机。在传动过程中,可由电机同步转速,经弹性联轴器至减速机后,由输出装置传动快浆,使其达到规定的转速,也可由变频器进行调速。

高温捏合机的特点

1、工作温度高,可达400度。

2.加热方式采用先进的加热方式(俗称加热器),安全、防爆、可靠,可控制温度,温差极小,也可采用控制,温度可控、可记录。

3、缸体及浆叶与物料接触部分均采用不锈钢制成,确保产品质量。

4.超耐高温密封材料,密封可靠,寿命长。

 

 

 

反应釜的结构形式

反应釜由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成。搅拌形式一般有锚式、桨式、涡轮式、推进式或框式等,搅拌装置在高径比较大时,可用多层搅拌桨叶,也可根据用户的要求任意选配。并在釜壁外设置夹套,或在器内设置换热面,也可通过外循环进行换热。加热方式有电加热、热水加热、导热油循环加热、远红外加热、外(内)盘管加热等,冷却方式为夹套冷却和釜内盘管冷却,搅拌桨叶的形式等。支承座有支承式或耳式支座等。转速超过160转以上宜使用齿轮减速机.开孔数量、规格或其它要求可根据用户要求设计、制作。

1.通常在常压或低压条件下采用填料密封,一般使用压力小于2公斤。

2.在一般中等压力或抽真空情况会采用机械密封,一般压力为负压或40公斤。

3.在高压或介质挥发性高得情况下会采用磁力密封,一般压力超过14公斤以上。除了磁力密封均采用水降温外,其他密封形式在超过120度以上会增加冷却水套。

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