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看懂了就知道,螺杆挤出捏合机工作流程其实很简单

更新时间:2020-06-02

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 螺杆挤出捏合机是塑料成型加工主要的设备之一,它通过外部动力传递和外部加热元件的传热进行塑料的固体输送、压实、熔融、剪切混炼挤出成型。其自诞生以来,经过近百年的发展,已经出现了许多种类型。尽管其种类繁多,但就挤出机理而言,基本是相同的。  
 
螺杆挤出捏合机挤出过程,是靠机筒外加热、固体物料与机筒、螺杆摩擦力及熔体剪切力来实现的。“摩擦系数”和“摩擦力”,“粘度”和“剪应力”是影响机器工作性能的主要因素,由于影响“摩擦”和“粘度”的因素十分复杂,因此,挤出过程是一个非稳定状态,难以控制,对某些热稳定性差、粘度高的热敏性塑料尤为突出。
 
详细流程:
1、聚合物在挤出过程中物态变化规律,输送原理固体熔体的输送排气真相和规律,建立起数学的物理的模型,用来指导机器的设计和挤出过程的优化.  
2、要弄清楚两种以上的聚合物及物料在挤出过程中物态变化真实情况,混合形态,结构变化的过程,以及更后混合物与性能的关系.  
3、做为螺杆挤出捏合机,挤出反应成型时的反应过程、速度、性能与螺杆构型、操作条件之间的内在关系,建立模型,用来指导反应成型挤出。 
 
挤出过程可分为两个阶段:一阶段是使固态塑料塑化(即变成黏性流体)并在加压下使其通过特殊形状的口模而成为截面与口模形状相仿的连续体;第二阶段是用适当的方法使挤出的连续体失去塑性状态而变成为固体即得所需制品。